郑州沥青路面超薄磨耗层施工技术（二）

郑州沥青路面超薄磨耗层施工技术（二）施工前期准备工作需严格把控细节。首先对原有路面进行全面检测与处理，清除表面杂物、油污，对裂缝宽度大于3mm的部位进行灌缝处理，对坑槽、松散等病害进行修补，确保原有路面表面洁净、干燥、平整，无明显结构性病害。若原有路面平整度偏差较大，需采用铣刨机进行局部找平处理，确保超薄磨耗层铺筑后整体平整度达标。施工前需对专用摊铺机、压路机、拌合设备等进行全面调试，确保设备性能良好，计量准确，摊铺均匀。同时，需根据设计要求放出施工控制线，确定铺筑宽度和厚度，采用激光找平系统辅助控制摊铺高程。郑州沥青路面施工混合料的拌制需采用高性能沥青拌合设备，确保拌制质量。拌制时，骨料加热温度控制在180-190℃，聚合物改性沥青加热温度控制在160-170℃，按照设计配合比将骨料、改性沥青、矿粉及外加剂投入拌合缸中，搅拌时间控制在60-90秒，确保混合料均匀一致，无花白料、离析现象。拌制过程中需实时监测混合料的温度（出厂温度控制在160-175℃）、马歇尔稳定度、流值等指标，确保符合设计要求，若发现异常及时调整配合比或施工参数。郑州沥青路面施工摊铺作业需采用专用超薄磨耗层摊铺机，该设备具备高精度找平系统、螺旋布料器变频控制等功能，能够确保摊铺厚度均匀、平整度高。摊铺前，摊铺机熨平板需预热至100℃以上，根据设计厚度调整熨平板高度，摊铺速度控制在4-6m/min，保持匀速前进，避免中途停顿。混合料摊铺温度控制在150-165℃，由于铺筑厚度薄，需确保摊铺机布料均匀，避免出现局部缺料或堆积现象。摊铺过程中，安排专人对摊铺层进行检查，及时清除杂物，对局部离析部位进行人工补料，确保摊铺层平整、均匀。郑州沥青路面施工...