郑州沥青混凝土路面施工的气候适应性方案

郑州沥青混凝土路面施工的气候适应性方案沥青混凝土路面施工受气候条件影响显著，高温、低温、多雨、大风等不同季节的气候特点，会对施工质量产生直接影响。因此，需针对不同季节的气候特征，制定专项施工方案，确保在各种气候条件下都能实现优质施工，提升路面的气候适应性。郑州沥青拌合站夏季高温施工：聚焦“防车辙、控温度”。夏季气温高（通常＞30℃），沥青混合料温度下降缓慢，易导致摊铺后路面出现推移、车辙等病害。专项方案需重点控制以下环节：原材料储存方面，骨料需存放在遮阳棚内，避免阳光直射导致骨料温度过高（超过180℃），沥青储罐需配备降温装置（如喷淋系统），控制沥青温度稳定在150-160℃；拌合环节需适当降低混合料出厂温度（比常温施工低5-10℃），控制在145-165℃；摊铺环节需缩短混合料运输时间（从拌合站到施工现场不超过30min），采用遮阳篷覆盖运输罐车，减少温度损失，同时加快摊铺速度（3-5m/min），避免混合料在摊铺过程中温度过高导致离析；压实环节需增加压路机数量，确保在混合料温度降至110℃前完成复压，终压温度控制在70-80℃，同时避免在正午高温时段（11:00-15:00）施工，减少高温对压实质量的影响。郑州沥青拌合站冬季低温施工：聚焦“防冻结、保温度”。冬季气温低（通常＜10℃），沥青混合料温度下降快，易导致压实度不足、路面松散等问题。专项方案需采取以下措施：原材料预热方面，骨料需采用热风加热，确保加热温度达到170-190℃，沥青加热温度提升至160-180℃，补偿低温环境下的温度损失；运输环节需采用带有保温层的专用罐车，罐车内壁加装加热装置（如电加热丝），确保混合料到场温度不低于150℃；摊铺环节需对下承层进行预热（采用红外加热器），使下承层表面温度不低于5℃，避免混合料与下承层接触后温度骤降，同时摊铺速度控制在2-3m/min，减少摊铺过程中的热量散失；压实环节需采用高频低幅的振动碾压方式，双钢轮压路机激振力提升至300kN以上，确保压实度达标，且碾压完成后需及时覆盖保温被，避免路面温度快速下降导致开裂。郑州沥青拌合站雨季施工：聚焦“防雨水、控湿度”。雨季降雨频繁，雨水易渗入混合料或下承层，导致路面出现水损害病害。专项方案需重点做好以下工作：施工前需密切关注天气预报，避开雨天施工，若施工过程中遇降雨，需立即停止摊铺，对已摊铺未压实的混合料进行覆盖（采用防雨布），雨后需检测下承层含水率（含水率＞12%时需晾晒或烘干）；原材料储存需做好防雨措施，骨料堆放场地需设置排水坡度（≥3%），避免骨料积水，矿粉需采用密封罐储存，防止受潮结块；摊铺环节需在摊铺机前方设置防雨棚，减少雨水落在混合料表面，同时加快摊铺与压实速度，确保混合料在降雨前完成压实，若混合料含水率超过0.5%，需废弃处理，严禁使用受潮混合料施工。郑州沥青拌合站通过针对性的季节性施工方案，可有效应对不同气候条件的挑战，确保沥青混凝土路面施工质量稳定，避免因气候因素导致的路面病害。郑州沥青拌合站...